汽车各部位线束外包扎方式设计方案

　　线束外包扎起到捆扎、 耐磨、 阻燃、 防腐蚀、防干扰、 降低噪声、 美化外观、 方便操作等作用，一般根据工作环境、  空间大小以及特殊作用制定以下包扎设计方案。

　　1)发动机线束外包扎保护，此线束环绕固定于发动机上，温度较高，震动较大，工作环境恶劣，因此采用高阻燃性、 耐腐蚀、  机械强度高的塑料波纹管包扎，如PA尼龙波纹管、PP波纹管，并且外围采用PVC胶带全缠，起到完全的密封作用，或者采用高性能的涤纶布基胶带，部分分支考虑到空间弯曲走向也可用耐高温阻燃波纹管。

　　2)前舱线束外包扎保护，此处工作环境也相对较差，线束从左前轮上部沿着前车架环绕到右前轮上部，尤其是雨雪天气和恶劣的道路，受环境影响大，大部分支干也用耐腐蚀、  耐磨等机械强度好的波纹管包扎， 如PP、 PA波纹管; 一部分分支由于车体布局考虑到导线的弯曲性使用PVC管包扎，如ABS轮速传感器等分支，甚至一部分主干采用耐磨性较好和耐高温的布基胶带包扎。

　　从前舱通过钣金孔到驾驶室内的线束过度区域需用橡胶件来保护，避免钣金孔划伤或磨损线束，同时也能起到很好的防水效果，禁止雨水顺着线束流入驾驶室。

　　3)仪表线束外包扎，  此线束固定于仪表板下，工作空间较小，由于此处仪表线束和控制功能较多，从而决定了仪表线束分支较多，线束整体比较紧凑，但此处环境相对较好，可用PVC胶带全缠或花缠，一部分分支需用PE波纹管包扎，如加速踏板、气囊分支等; 接音响功能的线束分支一般用海绵胶带包扎，起到良好的减震效果， 保证良好的信号传递; 一些部位为了达到良好的降噪效果，需用绒布胶带。

　　4)4门线束外包扎， 此线束安装于4门内，虽然空间较小，但有内饰板保护，可用胶带全缠或者花缠，部分支干可用工业塑料布或者塑料波纹管来包扎。

塑料波纹管

　　从4门钣金孔过渡到室内的线束过渡区域同样需要用韧性极好的橡胶件来保护。

　　5)底盘线束、  顶棚线束包扎，此线束大部分支干会用扎带或者卡扣安装于车体钣金孔内，并且有内饰保护，工作环境较好，线束主干可直接用胶带全缠或者花缠，整体线束应柔软，便于安装。分支根据具体的分支走向和固定方式可采用胶带全缠或花缠，使用编织网管包扎，也可使用塑料波纹管保护; 某部位如果由于晃动与车体产生摩擦，也可采取PP波纹管保护。

　　6) 蓄电池正负极线束包扎， 此线束一般较短，连接于蓄电池，外围一般使用阻燃波纹管包扎，外用PVC胶带全缠，  蓄电池正负极的蓄电池夹一般需用防尘橡胶帽来保护。

　　7)安全气囊线束包扎，  安全气囊线束为汽车线束中的关键件，其生产和加工尤为重要，线束外保护物一般需用黄色波纹管和橙色尼龙波纹管，并且采用黄色胶带包裹，起到很好的警示作用。

　　8)重工车线束包扎，  一些在恶劣环境下工作的重工车线束，由于其不规则外形受到空间和固定的影响，此类线束外围一般用到编织网，线束内部接点的保护需用双层热缩管热缩。